1. 프로젝트 공정
2. 개별(job-lot) 공정
3. 로트/배치(lot/batch) 공정
4. 라인/대량(line/mass) 공정
5. 흐름/연속(flow/continuous) 공정
공정 설계란?
; process design. 투입요소, 생산 활동, 물자와 정보의 흐름, 업무/작업의 순서, 생산/서비스 장비와 방법 등을 선택하는 장기적 의사결정.
; 생산시스템을 신설 또는 확장할 때, 신제품(서비스)의 개발 및 개량할 때, 공정 및 기술의 혁신이나 개선시, 수요변화로 생산품목과 생산량을 변화시킬 때 하게된다.
*프로세스 엔지니어링 Process Engineering
; 비용, 품질, 납기와 같은 성과의 혁시적 개선을 위해 제조공정, 서비스과정, 업무과정 등의 프로세스를 기본적으로 다시 생각하고 근본적으로 재설계 하는 것.
; 프로세스 혁신의 핵심적 역할은 정보기술에 있다...라고 한다...
* 6하의 원칙(5W1H)
1. What ; 이 업무의 목적은 무엇인가?(Why)
2. How ; 이 업무를 보다 잘 행하는 방법은 없는가?
3. Who ; 이 업무를 누가 잘 행할 수 있는가?
4. Where ; 이 업무를 어디에서 행하는 것이 경제적인가?
5. When ; 이 업무는 언제 행하는 것이 경제적인가?
* 공정분석 도표
1. 조립도표(Assembly or "Gozinto"chart) ; 가공, 조립, 검사의 순서를 나타내는 도표. 작업과 검사 기호로 작성. 제품의 결합방법, 조립순서 및 제품의 전반적인 구조 등을 나타내는 도표. 조립순서에 따라 선으로 연결. 제품 생산을 위한 전반적인 조립흐름을 쉽게 알 수 있다.
2. 작업공정도표(operation process chart) ; 부분품이나 자재가 제조공정에 투입되는 지점을 비롯하여 작업 및 검사의 순서를 나타낸 도표.
3. 공정흐름도(flow process chart, Process Flow Diagram) ; 제조공정이나 사무작업 등에서 일어나는 작업, 운반, 검사, 정체, 저장 등을 도표로 나타낸 것. 5가지 표준 공정분석기호를 이용하여 작업대상물의 흐름이나 움직임을 상세하게 나타낸 도표 모형. 비생산적 활동(검사, 운반, 지연, 저장)의 파악이 쉽고 공정의 효율성 분석, 개선 제안 가능.
4. 경로도(flow diagram) ; 공정도표나 공정분석표와 함께 이용되며, 공정분석의 대상이 되는 부분품, 재료, 제품, 업무의 이동경로를 작업장 배치도상에 기입한 도표.
* 유연생산시스템 접근방식
1. 그룹테크놀로지(Group technology) - 부품을 모양, 치수, 가공법 따위에 따라 분류하고 부호화하여 제품을 생산하는 방식. 다품종 소량 생산을 위한 수법이다. 예를 들면 김치를 담글 때 다른 공정은 모두 같은데 최종 공정에서 젓갈을 넣거나 빼거나 맵게 또는 좀 덜 맵게 담그는 것과 같은 이치이다.
모든 가공물을 형태, 크기, 가공기술 등의 유사성에 따라 분류되는 것으로 다음과 같이 3가지로 접근. 목측법(눈대중), 부품분류법(GT에서 주로 사용. 가공물의 형상, 크기, 가공기술 등의 유사성을 토대로 나눈 뒤 각 그룹에 대해 고유의 숫자나 코드를 부여하는 방식), 생산흐름 분석법(복잡한 분류과정을 거치지 않고 절차표상의 작업순서와 고정 흐름을 이용하여 유사한 부품 그룹을 논리적으로 편성)
장점 - 설계측면(표준화와 함께 부품수가 줄어들며 설계도면의 작성이 간편)
- 계획측면(생산 일정계획이 용이해지고 MRP의 적용이 수월)
- 제조측면(흐름작업이 촉진되며, 전용화 및 자동화가 추진되고, 준비시간이 줄어든다. 또한 숙련 작업의 필요성이 줄어든다)
- 관리측면(품질이 향상되고 원가가 절감되며 관리가 쉬워진다)
단점 - 계획(수요변동에 대한 유연성이 적어진다)
- 재고(납기이행에 필요한 공정품과 제품재고가 증가된다)
- 설비관리(설비 고장시 가공의 정체가 크다)
- 업무량(부품분류가 복잡하며 이에 수반되는 업무가 증대된다)
2. 수치제어 가공(NC machining)
3. 산업용 로보트(industrial robot)
4. 셀형 제조방식(cellular manufacturing system;CMS)
5. FMS(flexible manufacturing system)
-----공정 계획-----
첫번째로 제품분석이 이루어져야 한다.
제품을 제대로 분석하여 이 제품을 구매할 것인지 자체제조할 것인지 결정한다.
제품 분석이란?
정의 - 공정설계를 위해 제품의 생산-공급에 필요한 작업 및 부품들 간의 관계를 파악하는 것이다.
제품분석단계의 의미 - 제품설계명세서를 분석하고, 제품의 생산방법을 결정하기 위한 문서(그림이나 도표)를 만드는 단계.
제품분석을 위해서 널리 사용되는 문서로는...
1. 조립도(표) assembly chart
2. 공정흐름도(표) Flow Process Chart
3. 작업공저도(표) Operation Process Chart
등등.
조립도, 공정흐름도, 작업공정도에 사용되는 기호
------ 공정 선택 ---------
모든 상황에 적합한 공정은 존재하지 않는다. 제품의 특성에 적합한 공정을 선택해야 한다.
------ 공정 계획 ---------
정의 ;제품 및 구성품을 생산하는 방법을 명시하는 다음과 같은 문서들의 작성을 공정계획이라 한다.
- 청사진
- 부품설계도면
- 조립도표 혹은 자재명세서
- 공정계획표
- 작업표
- 기타 제조명세서들로 구성
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